即使選取幾種形式上光，倘若要提供喜歡的上光目的。不得不正確掌握好水性聚氨酯樹脂光油的在施用的方式。那么，在水性聚氨酯樹脂光油的在施用過程中 中，粉末涂料消泡劑制造商-東莞青田意見與建議專心學會下類四個條件：

1)施膠紙量：均勻分布合適的的表層涂膜后，光亮好，耐磨抗腐蝕性性高。比如施膠紙量小，水性樹脂光油不是行成刪改連續性的涂膜，造成 光亮差，起不了應該由的維護和裝璜的結果。但比如施膠紙量大，則涂膜厚，會多上光成本低，的同時也不良影響變干轉速，較為嚴重的的會突然出現黏背的實際情況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。粘度過低，起沒到保證和裝璜的功能模塊；粘度高，則可能突然出現流平欠佳，潮濕慢的物理現象。水性樹脂光油和稀釋液劑通常的情況下是水，也是可以跟據大概的情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性樹脂光油的通常有機溶劑是水，而水的流化熱是相對高，所以咧在空氣皮膚干燥強度要比干性油慢。相同理的成語，在空氣皮膚干燥水溫時要比干性油光油高。一樣最好是在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

綜上所述僅是淺析了水性樹脂樹脂聚氨酯光油選擇時的5個重中之重須知，但水性樹脂樹脂聚氨酯光油的選擇還基于區別的數碼打印廠方式英文，數碼打印廠裝備，紙質類，吸塑油性及上光裝備類推結合采取，這樣才能讓水性樹脂樹脂聚氨酯光油的優異性朋友展現下來。

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